ସାଇଟ୍ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା |
1. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ, ସଂପୃକ୍ତ ବିଭାଗଗୁଡିକ ସହିତ ଏକତ୍ର ଭିତ୍ତିଭୂମି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ |ଭିତ୍ତିଭୂମି ଦୃ solid ଏବଂ ସମତଳ ହେବ |ସେଠାରେ କ tree ଣସି ଗଛ ମୂଳ, ଅଳିଆ, ପଥର, କଂକ୍ରିଟ୍ କଣିକା, ଦୃ for ୀକରଣ ମୁଣ୍ଡ, ଗ୍ଲାସ୍ ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ରହିବ ନାହିଁ ଯାହା ଭୂଲମ୍ବ ଗଭୀରତା ମଧ୍ୟରେ 25 ମିଲିମିଟର ଗଭୀରତା ମଧ୍ୟରେ ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |କାର୍ ମାର୍କ, ଫୁଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ବମ୍ ହଟାଇବା ପାଇଁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବାକୁ ଏକ ଚକ କମ୍ପାକ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏଥିସହ, 12 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ବଲ୍ଗଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଚିପ୍ କିମ୍ବା କମ୍ପାକ୍ଟ କରାଯିବ |
2. ଯେତେବେଳେ HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ବ୍ୟାକ୍ଫିଲ୍ ଉପରେ ରଖାଯାଏ, ବ୍ୟାକଫିଲର କମ୍ପାକ୍ଟିସିଟି 95% ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
3. ସାଇଟ୍ ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ, କାଦୁଅ, ପୋଖରୀ, ଜ organic ବ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବ ଯାହା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ |ମୂଳର କୋଣ ଚିକ୍କଣ ହେବ |ସାଧାରଣତ ,, ଏହାର ଆର୍କ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ 500 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |
HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆବଶ୍ୟକତା |
1. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ର ଲେଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପାଣିପାଗରେ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରା 5 above ରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ପବନ ଶକ୍ତି 4 ଗ୍ରେଡ୍ ତଳେ ବର୍ଷା କିମ୍ବା ବରଫ ବିନା |
2. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ର ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମରେ କରାଯିବ: ଜିଓମେବ୍ରେନ୍ ଲେଟିଂ → ଲାପିଂ ୱେଲଡିଂ ଗଣ୍ଠି → ୱେଲଡିଂ → ଅନ-ସାଇଟ୍ ଯାଞ୍ଚ → ମରାମତି → ପୁନ inspection ଯାଞ୍ଚ → ବ୍ୟାକଫିଲିଂ |
3. br ୁଲା ମଧ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠିର ଓଭରଲିପ୍ ମୋଟେଇ 80 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ |ସାଧାରଣତ ,, ମିଳିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦିଗ ସର୍ବାଧିକ ope ୁଲା ରେଖା ସହିତ ସମାନ ହେବ, ଅର୍ଥାତ୍ ଏହା ope ୁଲା ଦିଗରେ ସଜାଯିବ |
4. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ରଖିବା ସମୟରେ କୃତ୍ରିମ କୁଞ୍ଚିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଏଡାଇ ଦିଆଯିବ |HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ରଖିବାବେଳେ, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିସ୍ତାର ବିକୃତି ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର ଏବଂ HDPE ଜିଓମେବ୍ରାନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ |ଏଥିସହ, ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ର ବିସ୍ତାର ପରିମାଣ ସାଇଟ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଫାଉଣ୍ଡେସନର ଅସମାନ ସମାଧାନ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ରଖିବା ଅନୁଯାୟୀ ସଂରକ୍ଷିତ ରହିବ |
5. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ରଖାଯିବା ପରେ, ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲିବା ଏବଂ ସାଧନ ପରିଚାଳନା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କମ୍ କରାଯିବ |HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଉପରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡିକ ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଉପରେ ରଖାଯିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା HDPE ମେମ୍ବ୍ରାନ୍ର ଆକସ୍ମିକ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଉପରେ ରଖାଯିବ ନାହିଁ |
6. HDPE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ନିର୍ମାଣ ସାଇଟର ସମସ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ଧୂମପାନ କରିବେ ନାହିଁ, ନଖ ସହିତ ଜୋତା ପିନ୍ଧିବେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗୋଇଠି ବିଶିଷ୍ଟ ଜୋତା ପିନ୍ଧିବେ ନାହିଁ କିମ୍ବା କ activity ଣସି କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ଲିପ୍ତ ରହିବେ ନାହିଁ ଯାହା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ |
7. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ରଖାଯିବା ପରେ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ତର ଆଚ୍ଛାଦିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରତି 2-5 ମିଟରରେ 20-40 କେଜି ବାଲି ବ୍ୟାଗ୍ ରଖାଯିବ ଯାହା ଦ୍ ge ାରା ଜ୍ୟୋମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ପବନ ଦ୍ୱାରା ଉଡ଼ି ନ ଯାଏ।
8. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଏବଂ ସହାୟକ ସ୍ତରର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହେବ, ଏବଂ ବାୟୁରେ ଫୋଲ୍ଡ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥଗିତ ରହିବ ନାହିଁ |
9. ଯେତେବେଳେ ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ବିଭାଗରେ ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ଉପର ସ୍ତରଟି ରଖିବା ପରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଆବୃତ ହେବ ଏବଂ ବାୟୁରେ ପ୍ରକାଶିତ ସମୟ 30 ଦିନରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ |
ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁଯାୟୀ HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ର ଆଙ୍କରିଂ କରାଯିବ |ପ୍ରକଳ୍ପର ଜଟିଳ ଭୂମି ଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକରେ, ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆଙ୍କରିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରସ୍ତାବ ଦେବ, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ତଦାରଖ ୟୁନିଟ୍ ର ସହମତି ପାଇବା ପରେ କରାଯିବ |
HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା:
1. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ୱେଲ୍ଡର ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠଟି ମଇଳା, ବାଲି, ଜଳ (କାକର ସମେତ) ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତା ଠାରୁ ମୁକ୍ତ ରହିବ ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସଫା କରାଯିବ |
2. ପ୍ରତିଦିନ ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭରେ (ସକାଳେ ଏବଂ ମଧ୍ୟାହ୍ନ ଭୋଜନ ବିରତି ପରେ) ପ୍ରଥମେ ପରୀକ୍ଷା ୱେଲଡିଂ ସାଇଟରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ଯୋଗ୍ୟତା ପରେ ହିଁ କରାଯାଇପାରିବ |
3. HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଡବଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ ହଟ୍-ମେଲ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ହଟ-ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ମରାମତି, ଆବରଣ କିମ୍ବା ହଟ-ମେଲ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ |
4. ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗତି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ |
5. ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା HDPE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ସମୁଦାୟ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବ, ଏବଂ କ false ଣସି ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ, ନିଖୋଜ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ରହିବ ନାହିଁ |HDPE ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ର ସଂଯୁକ୍ତ ଦୁଇଟି ସ୍ତର ସମତଳ ଏବଂ ଭଦ୍ର ଭାବରେ ଲାପ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ନିର୍ମାଣର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, HDPE ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶ ହରାଇବା ପାଇଁ ଗରମ ଏୟାର ବନ୍ଧୁକ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ୱେଲଡିଂକୁ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
1. ଯାଞ୍ଚ ତିନୋଟି ସୋପାନରେ କରାଯାଏ, ଯଥା ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ୍ଷତି ପରୀକ୍ଷଣ |
2. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଦୁଇଟି ୱେଲ୍ଡ ସମତଳ, ସ୍ୱଚ୍ଛ, କୁଞ୍ଚନମୁକ୍ତ, ସ୍ୱଚ୍ଛ, ସ୍ଲାଗ୍ ମୁକ୍ତ, ବବୁଲ୍, ଲିକ୍ ପଏଣ୍ଟ, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟତ the ରଖାଯାଇଥିବା ଜିଓମେମ୍ବ୍ରେନ୍, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା, ଟି ଆକୃତିର ୱେଲଡିଂ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆବର୍ଜନା ଇତ୍ୟାଦିର ରୂପକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ସମସ୍ତ ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀ ସମସ୍ତ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ |
3. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡର ଦୃ ness ତା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଯାଞ୍ଚ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆତ୍ମ ଯାଞ୍ଚକୁ ଦୃ strengthened କରାଯିବ |
4. ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଶକ୍ତି ହେଉଛି 0.25Mpa, ଏବଂ 2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କ air ଣସି ବାୟୁ ଲିକ୍ ନାହିଁ |କୋଇଲା ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ ବୋଲି ବିଚାରକୁ ନେଇ, ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଚାପ ହ୍ରାସ ହେଉଛି 20% |
5. ଡବଲ୍ ରେଳ ୱେଲ୍ଡରୁ ନିଆଯାଇଥିବା ନମୁନାରେ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାବେଳେ, ମାନକ ହେଉଛି ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଛିଣ୍ଡାଯାଏ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ପିଲ୍ ଏବଂ ଶିଅର୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ମା ଛିଣ୍ଡିଗଲା ଏବଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |ଯଦି ନମୁନା ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ, ମୂଳ ୱେଲ୍ଡରୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଖଣ୍ଡ ନିଆଯିବ |ଯଦି ତିନୋଟି ଖଣ୍ଡ ଅଯୋଗ୍ୟ, ପୁରା ୱେଲ୍ଡ ପୁନ re କାର୍ଯ୍ୟ କରାଯିବ |
6. ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡିକ ମାଲିକ, ଜେନେରାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରାକ୍ଟର ଏବଂ ଦାଖଲ ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକରେ ଦାଖଲ କରାଯିବ |
7. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ କ୍ଷତି ପରୀକ୍ଷଣରେ ମିଳୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କରାଯିବ |ଯାହାକୁ ତୁରନ୍ତ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ମରାମତି ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ କରାଯିବ |
8. ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚରେ, ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ଏବଂ ନିଖୋଜ ୱେଲ୍ଡିଂ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ କ୍ଷତି ପରି ତ୍ରୁଟି ହେଲେ, ସତେଜ ବେସ୍ ଧାତୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ ଏବଂ ମରାମତି ହୋଇଥିବା ଦାଗର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅତିକ୍ରମ କରିବ | 10-20cm ଦ୍ୱାରା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଅଂଶ |ରେକର୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
9. ମରାମତି ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, ସବିଶେଷ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସାଧାରଣତ carried କରାଯିବ ଏବଂ ମରାମତି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ପରେ ରିଲିଜ୍ କରାଯିବ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -14-2022 |